2023年3月17日8时08分,CNNC机械工程成功完成长江核电4号机组钢衬模块第四次吊装。历时3小时10分钟,最终与钢衬模块三精确对接。吊装过程中,机械运行平稳,现场安全可控,为年内双桩穹顶吊装奠定了坚实基础。
①高标准技术要求
钢衬模块成型为偏心筒体,重量228.41T,模块直径46.8m,高度近10m,定位标高精度要求24.935m,具有体积大、重量重、壁刚度小、提升高度高、定位精度和难度高、吊装技术要求极其苛刻的特点。本次吊装采用环形吊具。通过多点吊装和添加配重块的方式,保证模块重心与质心一致,有效防止模块在吊装过程中容易变形。现场使用了2000吨履带吊,一口气完成了提钩、变幅、转弯、行走、准确落钩等一系列专业吊装动作。
②复杂的吊装作业环境
由于有3#、4#两个核岛,存在场地紧凑、塔吊多、作业面密集等诸多不利因素。吊装前,项目部通过模拟吊装、试吊等方式反复验证,科学制定吊装技术方案,确保吊装工作准确、安全完成。
③多头操作任务
在临时接到钢衬模块第四次作业的当天,长江项目部还在进行3200t履带吊的拆卸、零件的反向运输、龙门架A轴横向支撑的吊装,这些都是高风险作业,对项目部的综合协调能力是一个极大的考验。通过梳理各项作业的前提条件和施工逻辑,项目部以精细化管理实现了对各项作业环节的全面控制。
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